玉米脫粒機設(shè)備及柔性脫粒滾筒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種脫粒滾筒以及包含該脫粒滾筒的玉米脫粒機設(shè)備。

背景技術(shù)

玉米是我國分布比較廣泛的農(nóng)作物之一，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，玉米的種植面積越來越大，為了對玉米棒進行脫粒，目前普遍采用玉米脫粒機或大型玉米脫粒機設(shè)備對玉米棒進行快速地脫粒，這樣玉米脫粒設(shè)備在玉米生產(chǎn)中起著越來越重要的作用。

使用玉米脫粒機設(shè)備對玉米棒進行脫粒時，玉米棒從入料裝置進入，然后通過入料裝置被傳遞到脫粒滾筒中，由脫粒滾筒中的輥本體、脫粒塊與環(huán)繞輥本體設(shè)置的凹板三者相互配合對玉米棒進行揉搓脫粒，并且邊脫粒邊將玉米棒向拋瓤裝置輸送，一方面能夠?qū)⒂衩琢？焖賱冸x玉米棒，另一方面能夠不斷地將剝離了玉米粒的玉米棒芯從拋瓤裝置排出，從脫粒到排芯全部自動化完成，大大提高了玉米脫粒效率。

然而，采用這樣的玉米脫粒機設(shè)備雖然可用較快的速度將玉米粒從玉米棒芯上脫離，但是，脫粒后玉米芯上仍會殘留部分的玉米粒，脫凈率比較低。為了提高玉米的脫凈率，常常調(diào)小玉米脫粒裝置中的脫粒滾筒與凹板之間的間距，雖然脫凈率獲得提高，但由于間距被調(diào)小，玉米在脫粒滾筒上行進速度緩慢，且玉米脫粒速度降低；而且玉米破損率增大，同時原始進料裝置螺旋推進葉片棱角過大、進料速度過快、導(dǎo)致玉米破損率增大，跟隨玉米進入大量塵土、玉米葉、雪無法分離，由于雜質(zhì)過多很容易堵塞凹板。目前世界范圍內(nèi)的揉搓脫粒爪均為球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、橡膠內(nèi)保鋼骨架等形式。由于鋼制脫粒爪對玉米穗的搓擦作用導(dǎo)致玉米籽粒破損嚴(yán)重，橡膠制品雖然減少了破損率但不耐磨。無法分離雜質(zhì)脫離的玉米粒不易保存，破損后的玉米粒也增大了霉變的概率。這些問題隨著玉米的濕度增加，越發(fā)明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種可以提高玉米脫凈率并降低玉米破損率的脫粒滾筒以及玉米脫粒設(shè)備。

本發(fā)明提供了一種脫粒滾筒，設(shè)置在玉米脫粒設(shè)備中，位于入料裝置和拋瓤裝置之間，用于對玉米進行脫粒，具有這樣的特征，包括：輥本體；以及設(shè)置在輥本體表面上的復(fù)數(shù)個高強度熱熔彈性體脫粒塊，兩組釘齒螺旋推進裝置。其中，復(fù)數(shù)個高強度熱熔彈性體脫粒塊中包含橫截面為方形的多個方形脫粒塊以及橫截面為梯形的多個梯形脫粒塊，方形脫粒塊以及梯形脫粒塊和兩組釘齒螺旋推進裝置按照至少一種預(yù)定的排列方式設(shè)置在輥本體表面上的至少兩條預(yù)定的螺旋線上。

在本發(fā)明提供的脫粒滾筒中，還可以具有這樣的特征：其中，多個方形脫粒塊和多個高強度熱熔彈性體梯形脫粒塊和兩組釘齒螺旋推進裝置按照排列方式設(shè)置在每條螺旋線上，每個方形脫粒塊和高強度熱熔彈性體梯形脫粒塊都被排列分布在不同的位置，兩組釘齒螺旋推進裝置焊接在滾筒前端對稱的螺旋線上。